铝管点焊需要注意的地方

　　铝管的应用十分广泛，分为冷作强化和热处理强化两大类。铝管点焊的焊接性较差，尤其是热处理强化的铝合金。其原因及应采取的工艺措施如下：

（1）铝管电导率和热导率较高 必须采用较大电流和较短时间，铝管才能做到既有足够的热量形成熔核；又能减少表面过热、避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包复层扩散、降低接头的抗腐蚀性。

（2）铝管塑性温度范围窄、线膨胀系数大 必须采用较大的电极压力，电极随动性好，铝管才能避免熔核凝固时，因过大的内容拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金，如LF6、LY12、LC4等,还必须采用加大锻压力的方法，使熔核凝固时有足够的塑性变形、铝管减少拉应力，以避免裂纹产生。在弯电极难以承受大的定锻压力时，也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。对于大厚度的铝管以两种方法并用。

（3）铝管表面易生成氧化膜 焊前必须严格清理，否则极易引起飞溅和熔核成形不良（撕开检查时，熔核形状不规则，凸台和孔不呈圆形），使焊点强度降低。铝管清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。